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本文圍繞清算、粒度、、鑄件、加料、外表、工夫、保證、效率、精細(xì)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)如何選擇正確的鋼砂的清算粒度相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

1.在選擇粒度時，在滿足外觀細(xì)度要求的情況下，盡量選擇較大的，以提高清算效率。使用分級。分級由50%左右的表面尺寸和逐漸變小的組成，兼顧沖擊力和覆蓋率，可損失較高的液化效率和較低的外觀細(xì)度(與各種粒徑的相比)。清理汽車缸體時，原來用的是各種粒度的S550 (~ 1.5mm)，要求工程師取60s，外觀細(xì)度值R. 15~25ttm，但用了0 (1.2 mm)級配后，清理時間55s，外觀細(xì)度值r . 12.5-20um。

在消耗的過程中，每一顆都是一個時時磨損的過程，所以每一顆的粒度都是時時變化的。由于熱點隨的晶粒度而變化，為了保證熱晶粒度//沖壓比逐漸趨于一個共同的曲線。如果一次投料過多，鑄件外觀會立刻變細(xì)；長時間不加料，雖然鑄件外觀質(zhì)量有所提高，但清算效率會大大下降。

2.掌握清算時間。清算的本質(zhì)是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮，使鑄件表面得以恢復(fù)，而不是用長時間的清算來改變鑄件表面的光潔度。試圖用拋丸清算來獲得較低的鑄面細(xì)度值是不合適的，這樣既增加了效率，又增加了成本。需要提高后續(xù)工序的質(zhì)量，比如加大造型、制芯用砂的粒度，使用高質(zhì)量的。清算時間與鑄件材質(zhì)和原貌有關(guān)，比如普通汽車的缸體材質(zhì)為HT250，硬度HB200-210，用+(+鼠籠拋丸機(jī)清算時間只需要55s；凸輪軸由冷硬合金鑄鐵制成，硬度達(dá)到HRC48。采用Q378單鉤拋丸腔體，清艙時間L5 ~ 20min/鉤。

清理時間，清除鑄件表面的砂子和氧化皮，露出金屬體。如果繼續(xù)清算，可以改變鑄件金屬原來的外觀，r .趨于某一值(與的晶粒度有關(guān))。(a)分級鋼的熱丸(b)丸粒粒徑變小，熱丸向左移動的影響點不變。要保證鉛球的混合比，即級配不變。只有保證普及性和準(zhǔn)確性，才能保證清算效率。在消耗過程中，不僅要經(jīng)常通過篩選來反思混合的配比，還要特別注意補(bǔ)充的方式，根據(jù)的消耗情況主動補(bǔ)料。在我們的消費中，采用每日補(bǔ)料的方式，每次補(bǔ)料不超過總量的10%，并且始終堅持料斗中的是滿的。這樣的分級根本不會改變，保證了一定的普及地位，也就是清算效率，保證了鑄件清算質(zhì)量的波動。如果分級的晶粒度向小的方向發(fā)展，則需要延長補(bǔ)料的周期；反之就要延長補(bǔ)縮期，總之的牌號要t.71.18850.60.420 30 .1粒度/ram(c)的粒度變大，熱丸向右移動不劃算。

3.結(jié)論(1)在消耗過程中，保證清算效率和資金浪費的關(guān)鍵因素是準(zhǔn)確調(diào)整和經(jīng)常反思熱點，保證顆粒分離器的共同任務(wù)，保證砂量充足，限制拋丸電機(jī)的功率。

(2)定期補(bǔ)充裝料，每次裝料不得超過總量的10%。在消耗過程中，我們經(jīng)常反思的粒度分布，保證的粒度分布不變，以保證清算效率和鑄件外觀質(zhì)量的波動。

(3)清算時間只需除去粘砂和氧化皮，露出金屬體即可。延長液化時間肯定會改變鑄件的外觀光潔度。但是，效率提高了，資本增加了。

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