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本文圍繞工件、表面、噴砂、清理、涂層、處理、方法、毛刺、不同、粘接等有關詞展開編寫的關于為什么要選擇噴砂工藝?的中衛工件表面噴砂相關文章，僅供大家了解學習。

一、預處理

在工件噴涂或噴涂保護層(油漆或其他防腐材料)之前，要對工件表面進行細致的處理，這就是所謂的預處理。

預處理的質量影響涂層的附著力、外觀、防潮性和耐腐蝕性，因為良好的涂層(層)粘附在仔細清潔的表面上。如果預處理工作做得不好，腐蝕會繼續在涂層下蔓延，導致涂層成片脫落。仔細清潔后，通過比較涂層和暴露方法，表面的壽命可以與簡單清潔(用砂紙或刷子手工清潔)的工件的壽命相差4-5倍。表面清洗的方法很多，但普遍接受的方法有:a .溶劑清洗b .酸洗c .手動工具d .電動工具。

在這些方法中，每種方法都有自己的適用范圍，但在所有表面清潔方法中，噴砂是一種通用和廣泛的方法，因為:

a、噴砂比其他方式更快、更好地清潔工件表面。

b、沒有其他流程可以讓你在四個公認的、普遍接受的清潔度中進行選擇。

第二，噴砂

以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，噴射材料(銅礦石、玻璃砂、鐵砂、棕剛玉/金剛砂等。)被高速噴涂在待處理的工件表面上，這改變了工件外表面的外觀。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的機械性能，從而改善工件的疲勞，增加其與涂層的附著力，延長使用壽命。

三、與其他預處理工藝相比(如酸洗、工具清洗)

1)噴砂是一種通用、快速、高效的清理方法。

2)噴砂可以在不同粗糙度之間任意選擇，其他工藝無法做到這一點。手工打磨可以產生粗糙的表面，但是速度太慢。化學溶劑清洗會使表面過于光滑，不利于涂層附著。

噴砂應用

(1)工件涂層預處理和工件粘接

噴砂可以對工件表面進行著色，如除銹，并在工件表面建立起非常重要的基本圖案(即所謂的粗糙表面)。而且通過更換不同粒度的磨料，可以達到不同程度的粗糙度，大大提高了工件與涂層、電鍍材料的結合力。或者使結合部分結合得更牢固。

(2)熱處理后的鑄鍛件和工件的粗糙表面的清理和拋光。

噴砂可以清理污垢(如水垢、油渣等。)在熱處理后的鑄鍛件和工件表面，并對工件表面進行拋光，提高工件的光潔度，從而美化工件。

噴砂清理可以使工件呈現均勻一致的金屬顏色，使工件的外觀更加美觀，達到美化和裝飾的作用。

(3)加工零件的毛刺清理和表面美化

噴砂可以清理工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除毛刺的危害，提高工件質量。而且噴砂可以在工件表面的交界處做一個小圓角，使工件看起來更加美觀和精密。

(4)提高零件的機械性能

機械零件經噴砂處理后，可在零件表面產生均勻細膩的凹凸面(基本花紋)，使潤滑油得以儲存，從而改善潤滑條件，降低噪音，提高機械的使用壽命。

(5)燈光裝飾的作用

1.拋光各種工件表面，使其更加美觀。

2.使工件光滑無反光。

對于一些特殊用途的工件，噴砂可以隨意實現不同的反射或亞光。比如不銹鋼工件、木質家具表面是亞光的，磨砂玻璃表面的圖案是花紋的，布料表面是紋理的。

(6)應力消除和表面強化

通過用沙球擊打工件表面來消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、加工工具、飛機葉片等工件的表面處理。

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