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本文圍繞澆口、澆注、鋼水、鐵水、截面、鑄造、鑄件、設計、系統(tǒng)、砂型等有關詞展開編寫的關于拋丸機耐磨護板配方工藝的南陽澆口澆注鋼水相關文章，僅供大家了解學習。

無錫拋丸機床耐磨護板的配方工藝

1.拋丸機護板鑄造工藝設計原則

(1)澆注系統(tǒng)總是被控制為充滿。

負壓消失模鑄造的澆注過程是鐵水充滿模具，塑料模具汽化消失的過程。如果流道不飽滿，由于涂料層的強度有限，砂容易潰散，導致鑄件肉少。

(2)控制鋼水從底部向上回流，有利于平穩(wěn)充型，不易形成空腔。

(3)由于真空的吸力，在重力和吸力的作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜較大。

2.拋丸機器護板澆注系統(tǒng)形式

澆注方式選擇:垂直澆注，底澆，連續(xù)澆注間距70~100mm，共13塊(1噸爐，鋼包容量1噸)。

(1)消失模鑄造和砂型鑄造的區(qū)別在于，鑄鐵件一般是開口的，而消失模鑄造是封閉的，需要在內(nèi)澆口處封閉。主要原因是內(nèi)澆口前的流道需要保持滿流。

(2)內(nèi)門的尺寸和開啟位置

當鋼水進入鑄型時，塑料鑄型開始燃燒蒸發(fā)，在液流前端形成一個臨時空腔。為了防止鋼水在高溫下輻射熔化模型，形成較大的型腔和崩砂，設計鐵水的充型速度與模型消失的速度大致相同，鋼水的充型速度宜快。內(nèi)門比之前的設計略大。

內(nèi)澆口的位置在鑄件澆注位置上方20-30毫米。根據(jù)普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設計，計算并放大了內(nèi)澆口的尺寸

為了防止拋丸護板鑄件與流道之間的距離，高溫下模型變形熔化，內(nèi)澆口適當加長，設計長度為5Omm。

(3)轉(zhuǎn)輪

轉(zhuǎn)輪截面尺寸為70×60毫米。

(4)澆口

直澆道的截面尺寸為70×70毫米。

(5)澆口杯

澆注頭大于200-250毫米

一定要設置一個澆口杯。澆口杯的主要作用是積聚鐵水，使?jié)部诙嗡查g充滿，鐵水整齊穩(wěn)定地流下。

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